【安全生产风险分级管控管理制度.docx】为切实加强企业安全生产管理，有效防范和控制各类生产安全事故的发生，提升安全风险防控能力，保障员工生命安全和企业财产安全，根据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位实际情况，特制定本《安全生产风险分级管控管理制度》。

一、目的与适用范围

本制度旨在通过系统识别、评估和控制生产过程中的各类安全风险，实现对风险的动态管理和分级管控，确保风险处于可控状态。适用于公司内所有生产经营活动及相关作业场所的安全风险识别、评估、控制和持续改进工作。

二、基本原则

1. 预防为主，关口前移：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，将风险防控作为安全管理的核心内容。

2. 全面覆盖，突出重点：对所有作业活动进行全面排查，重点关注高风险区域和关键环节。

3. 科学评估，动态管理：采用科学的方法进行风险评估，建立动态更新机制，确保风险管控的有效性。

4. 责任明确，全员参与：明确各级管理人员和岗位员工在风险管控中的职责，形成全员参与的安全管理氛围。

三、组织机构与职责分工

1. 安全生产领导小组：负责统筹协调风险分级管控工作的开展，制定年度风险评估计划，监督执行情况。

2. 安全管理部门：负责具体实施风险识别、评估、分级及控制措施的制定与落实。

3. 各车间/部门负责人：负责本区域内风险的日常监控与报告，配合开展风险评估工作。

4. 员工：积极参与风险识别与隐患排查，及时上报发现的问题。

四、风险识别与评估

1. 风险识别：定期对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为等进行全面排查，识别潜在的安全风险。

2. 风险评估：依据风险发生的可能性和后果严重程度，采用定性或定量方法进行评估，确定风险等级。

3. 风险分类：根据评估结果，将风险分为低风险、一般风险、较大风险和重大风险四个等级。

五、风险控制措施

1. 制定管控措施：针对不同等级的风险，制定相应的控制措施，包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施和应急处置措施等。

2. 落实责任人：明确每项风险的管控责任人，确保措施落实到位。

3. 动态调整：根据生产条件变化、技术进步和管理要求，及时调整风险等级和控制措施。

六、监督检查与考核

1. 定期检查：由安全管理部门牵头，定期对风险管控措施的执行情况进行检查。

2. 问题整改：对检查中发现的问题，限期整改，并跟踪复查。

3. 绩效考核：将风险管控工作纳入各部门及个人的绩效考核体系，激励全员参与安全管理。

七、应急预案与演练

1. 完善应急预案：针对可能发生的重大风险，制定专项应急预案，明确应急处置流程和职责分工。

2. 组织应急演练：定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力，检验预案的可行性和有效性。

八、持续改进

1. 总结分析：定期对风险管控工作进行总结分析，查找不足，优化管理流程。

2. 信息反馈：建立畅通的信息反馈机制，鼓励员工提出合理化建议，不断改进风险管理体系。

九、附则

本制度自发布之日起施行，由公司安全管理部门负责解释和修订。各单位应结合自身实际，制定实施细则，确保本制度的有效落实。

备注：本制度为原创内容，根据实际需求可结合企业具体情况作适当调整和完善。