【来料检验作业指导书(3)】一、目的

本作业指导书旨在规范物料进厂后的检验流程，确保所接收的原材料、辅料及外购件符合公司质量标准与生产工艺要求，防止不合格品流入生产线，保障产品质量稳定。

二、适用范围

本指导书适用于所有采购进入公司的物料，包括但不限于原材料、半成品、包装材料、辅助材料等。适用于仓库、质检部门及相关生产部门在来料检验过程中的操作与管理。

三、职责分工

1. 采购部：负责将供应商提供的物料送至仓库，并配合质检部门进行抽样与检验。

2. 质检部：负责按照本指导书的要求对来料进行检验，出具检验报告并做出合格或不合格判定。

3. 仓库管理：负责物料的接收、暂存及标识管理，确保待检物料与已检物料分开存放。

4. 生产部：如发现异常物料，应及时反馈至质检部，协助处理不合格品。

四、检验依据

1. 产品技术规格书

2. 采购合同及订单要求

3. 公司内部制定的质量控制标准

4. 国家相关行业标准或国际标准（如ISO、GB等）

5. 供应商提供的样品及资料

五、检验项目与方法

1. 外观检查：检查物料表面是否有破损、污渍、锈蚀、变形等异常现象。

2. 尺寸测量：使用卡尺、千分尺、投影仪等工具对关键尺寸进行检测，确认是否符合图纸或标准要求。

3. 物理性能测试：根据物料类型进行硬度、拉伸强度、耐磨性等测试。

4. 化学成分分析：对于金属材料、化学试剂等需进行成分检测，确保符合技术要求。

5. 功能测试：针对电子元器件、机械部件等进行通电测试、功能验证等。

六、抽样方式

1. 按照《抽样检验标准》进行抽样，一般采用AQL（可接受质量限）标准。

2. 抽样数量根据批量大小确定，具体可参考《抽样计划表》。

3. 对于特殊物料或高风险物料，应增加抽检比例或全检。

七、检验结果判定

1. 合格：所有检验项目均符合标准，允许入库使用。

2. 不合格：任一检验项目不符合要求，需填写《不合格品报告》，并通知采购部联系供应商处理。

3. 让步接收：在不影响后续生产的情况下，经相关部门批准后可允许使用，但需记录备案。

八、检验记录与报告

1. 检验人员应在检验完成后填写《来料检验记录表》，详细记录检验项目、数据、判定结果等信息。

2. 检验报告由质检主管审核后归档保存，作为后续追溯和质量分析的依据。

3. 对于不合格品，应保留样品并拍照存档，便于后续问题分析与处理。

九、异常处理

1. 若发现来料存在严重质量问题，应立即停止使用，并上报至质量管理部。

2. 对于重复出现的不合格物料，应启动供应商评估机制，必要时更换供应商。

3. 检验过程中发现的问题应及时反馈给相关部门，推动持续改进。

十、附则

1. 本作业指导书自发布之日起执行，解释权归公司质量管理部所有。

2. 如有新增物料或变更检验标准，应另行补充说明并更新本文件。

3. 所有相关人员须认真学习并严格遵守本指导书内容，确保检验工作的有效性与一致性。