在金属加工过程中，正火是一种常见的热处理工艺，主要用于改善材料的组织结构、提高机械性能以及消除内应力。正火操作不仅关系到产品的质量，也直接影响到后续加工和使用过程中的稳定性与安全性。因此，制定并严格执行《热处理正火操作规范》至关重要。

本规范适用于各类碳钢、合金钢等金属材料的正火处理，旨在为操作人员提供明确的操作流程、技术参数及安全注意事项，确保工艺的科学性与可重复性。

一、操作前准备

1. 设备检查：操作前应检查加热炉、温度控制系统、测温装置等设备是否正常运行，确保其精度符合要求。

2. 材料确认：根据工艺要求，核对所处理材料的种类、规格、批次，确保无误。

3. 环境检查：保持工作区域整洁，通风良好，避免易燃易爆物品靠近作业区。

4. 工具准备：准备好必要的工装夹具、测温仪器、记录表等，确保操作顺利进行。

二、正火工艺流程

1. 加热阶段：

- 将待处理工件均匀放置于加热炉内，避免重叠或遮挡。

- 按照材料特性设定合适的加热温度，一般为AC3以上30-50℃，具体数值需参考材料手册或工艺文件。

- 加热速度应控制在合理范围内，避免因过快导致工件变形或产生裂纹。

2. 保温阶段：

- 达到设定温度后，保持一定时间以使工件内外温度均匀，组织充分转变。

- 保温时间依据材料厚度、炉型及工艺要求确定，通常为每毫米厚度1-2分钟。

3. 冷却阶段：

- 保温结束后，将工件从炉中取出，在空气中自然冷却，或根据需要采用风冷、水冷等方式。

- 冷却过程中应避免工件受力不均或碰撞，防止产生变形或裂纹。

三、质量控制与检验

1. 硬度检测：正火后应对工件进行硬度测试，确保达到规定的硬度范围。

2. 金相分析：必要时取样进行金相组织检查，确认组织均匀、无异常缺陷。

3. 尺寸测量：检查工件在正火后的尺寸变化，确保符合图纸要求。

4. 记录归档：详细记录每次正火的工艺参数、操作人员、设备状态及检测结果，便于追溯与管理。

四、安全注意事项

1. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴防热手套、护目镜、防火服等个人防护用品。

2. 严禁违规操作：不得擅自更改加热温度、时间或冷却方式，防止出现质量问题。

3. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，并上报相关部门处理。

4. 定期维护：对加热设备进行定期保养，确保其长期稳定运行。

五、附则

本规范由热处理工艺部门负责解释与修订，适用于公司内部所有涉及正火操作的生产环节。各车间应结合实际情况，制定相应的实施细则，并对操作人员进行培训考核，确保规范有效执行。

通过严格执行《热处理正火操作规范》，可以有效提升产品质量，降低废品率，延长产品使用寿命，为企业创造更大的经济效益。