【吹塑工艺参数控制记录表】在塑料制品的生产过程中，吹塑工艺是一项非常关键的环节。为了确保产品质量的稳定性与一致性，企业通常会使用“吹塑工艺参数控制记录表”来对整个吹塑过程进行详细记录和监控。该表格不仅有助于追溯生产过程中的各项数据，还能为后续的质量改进提供重要的参考依据。

“吹塑工艺参数控制记录表”一般包括以下几个主要部分：

- 产品名称与编号：用于标识具体的生产批次或产品型号，便于后期查询与管理。

- 生产日期与时间：记录吹塑作业的具体时间段，有助于分析不同时间段内的工艺变化。

- 操作人员信息：明确负责本次吹塑操作的员工，增强责任意识，也方便问题溯源。

- 设备名称与编号：标明所使用的吹塑机型号及编号，便于设备维护与性能评估。

- 模具编号与状态：记录所用模具的编号及其当前状态，如是否清洁、是否有损坏等。

- 原料信息：包括树脂种类、批次号、供应商等，确保原材料质量可控。

- 工艺参数记录：这是记录表的核心部分，主要包括：

- 加热温度：吹塑过程中塑料材料的熔融温度，直接影响成型效果。

- 吹气压力：用于将熔融材料吹胀成所需形状的压力值。

- 冷却时间：从吹塑完成到产品可以脱模的时间，影响产品的结构稳定性。

- 成型周期：整个吹塑工序的总耗时，用于评估生产效率。

- 其他特殊参数：如模具温度、风速、牵引速度等，根据具体工艺要求填写。

此外，记录表中还应设有“备注”栏，用于记录异常情况、设备调整、操作建议等内容，以便于后续分析和优化。

通过定期填写并分析“吹塑工艺参数控制记录表”，企业可以有效掌握生产工艺的运行状况，及时发现潜在问题，减少废品率，提高产品合格率。同时，该记录表也为企业的质量管理体系建设提供了有力的数据支持。

总之，“吹塑工艺参数控制记录表”是吹塑工艺中不可或缺的工具，它不仅是生产过程的“数字档案”，更是提升产品质量和管理水平的重要手段。