【道砟铺设过程】在铁路建设中，道砟铺设是一个至关重要的环节，它不仅关系到轨道的稳定性，还直接影响列车运行的安全性和舒适性。道砟作为铁路轨道的基础材料，主要起到分散列车荷载、排水、保持轨道几何形态等功能。因此，科学、规范地进行道砟铺设是确保铁路长期稳定运行的关键。
一、道砟铺设的主要步骤
1. 施工准备
在正式铺设前，需对路基进行检查和处理，确保其平整度、密实度符合设计要求。同时，还需对施工人员进行技术交底，并准备好所需的道砟材料、机械设备等。
2. 道砟运输与卸料
道砟通常由专用运输车辆运至施工现场，根据设计厚度和宽度进行卸料。卸料时应均匀分布，避免集中堆放造成局部过厚或不均。
3. 粗铺与整平
使用推土机或平地机将道砟初步摊铺并整平，使其表面基本达到设计标高。此阶段需注意控制道砟的松铺厚度，以保证后续压实效果。
4. 机械压实
采用压路机对道砟进行分层压实，一般采用“先轻后重”的原则，逐步增加碾压压力，确保道砟密实度达到规范标准。
5. 精整与检测
压实完成后，需对道砟表面进行精整，调整局部不平处，并通过检测设备测量其密实度、厚度等指标，确保符合施工质量要求。
6. 轨道铺设准备
道砟铺设完成后，方可进行轨枕铺设和钢轨安装，为后续轨道结构施工奠定基础。
二、道砟铺设关键参数表
| 步骤 | 内容说明 | 技术要求 | 工具/设备 |
| 1. 施工准备 | 路基检查、人员培训、材料准备 | 路基密实度≥95%，材料含泥量≤3% | 测量仪、运输车、施工人员 |
| 2. 运输与卸料 | 道砟运输至现场并按设计布料 | 布料均匀，厚度误差≤±5mm | 自卸车、装载机 |
| 3. 粗铺与整平 | 初步摊铺并调整表面 | 表面平整度误差≤10mm | 推土机、平地机 |
| 4. 机械压实 | 分层压实，控制压实遍数 | 压实度≥98%，每层厚度≤20cm | 振动压路机、轮胎压路机 |
| 5. 精整与检测 | 局部调整并检测质量 | 密实度、厚度、平整度合格 | 检测仪器、人工修整 |
| 6. 轨道铺设准备 | 为轨枕和钢轨安装提供基础 | 道砟表面无杂物，坡度正确 | 人工、轨道施工设备 |
三、注意事项
- 道砟铺设过程中应尽量避免雨天施工，防止雨水影响道砟性能。
- 道砟材料应选用级配良好、强度高的碎石，确保其耐久性和稳定性。
- 每道工序完成后需进行质量验收，不合格部分必须返工处理。
通过以上流程和规范操作，可以有效保障道砟铺设的质量，为铁路工程的长期安全运行打下坚实基础。
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